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冲压
精密冲裁
落料模                 板料冲裁时的合理搭边
冲孔模                 现代冲压加工发展趋势
压力中心               板料硬度与单位冲裁力
变薄旋压               常用材料的抗剪强度t
高速成形               冲裁件角度的极限偏差
爆炸成形               弯曲力计算-校形弯曲
电磁成形               冲裁间隙的其他影响
软模成形               电水成形和电爆成形
橡皮成形               钣金展开-单-高U形零件
模具材料               钣金展开-双-高U形零件
超塑成形               凹模和凸模的镶拼结构
纯铜                   锻造工艺特点
青铜                   镁及变形镁合金
黄铜                   法兰盘开式模锻
白铜                   尾杆平锻机模锻
纯钛                   高速钢的超塑性
钛合金                 安装座模锻工艺
合金结构钢             接头模锻工艺
合金工具钢             铝-锂合金锻造
承力环轧制             粉末铝合金锻造
铜合金可锻性           镁合金的超塑性
底盖复合挤压           铝基复合材料锻造
   
   
冲压
精密冲裁
真空成形法             钣金展开-椭圆形零件
气压成形法             钣金展开-钩形零件
模压成形法             常见的卸料板结构形式
不变薄旋压             冲裁模与压力机间的关系
冲压简介               冲裁模结构设计注意事项
板料上的排样           弯曲力计算-V形自由弯曲
冲压工艺分类           弯曲力计算-U形自由弯曲
冲裁级进模             弯曲力计算-V形接触弯曲
冲裁复合模             弯曲力计算-U形接触弯曲
冲压落料的搭边量       定位装置及导料装置
条料上有搭边排样       弯曲模的间隙调整装置
条料上无搭边排样       一般用最小弯曲半径
拉深模的压料装置       选择间隙方向的基本原则
导正销的结构形式       旋压加工的特点及常用材料
冲裁间隙的含义         间隙对冲裁表面质量的影响
自由弯曲的回弹角       多种板材的最小弯曲半径
深挤弯曲的回弹角       型材与管材最小弯曲半径
镦压弯曲的回弹角       退火钢板的最小弯曲半径
冲裁间隙值得选择       板材弯曲件的最小压弯半径
液压-橡皮模成形        杯形件的拉深系数m值
液压-机械成形          筒形件的拉深系数m值
超塑成形用润滑油       铝件普旋时的旋压道次
棒材剪切的间隙         普旋旋轮圆角半径
钣金展开-卷圆零件      弯曲件缺陷及消除 
钣金展开-单U形零件     翻边的许用伸长率
钣金展开-双U形零件     拉深零件毛坯展开  
镁合金锻造-可锻性      镁合金锻造-锻件缺陷
高速钢的铸态组织       火焰筒安装边模锻
侧吊挂支架开式模锻     高速钢的碳化物偏析
高速钢的成分及分类     几种新型的高速钢钢种
钛合金叶片模锻工艺     冷凝器管板自由锻
钛合金锻造-β锻造       钛合金锻造-热模锻造
钛合金锻造-等温模锻    铜合金锻造温度范围
Cr12型模具钢的改锻
铜合金锻件典型缺陷-残余缩孔与分层
铜合金锻件典型缺陷-过热、过烧裂纹
合金结构钢和合金工具钢的锻件典型缺陷-脱碳
合金结构钢和合金工具钢的锻件典型缺陷-低倍粗晶
合金结构钢和合金工具钢的锻件典型缺陷-萘状断口
合金结构钢和合金工具钢的锻件典型缺陷-锻造裂纹
合金结构钢和合金工具钢的锻件典型缺陷-石状断口
合金结构钢和合金工具钢的锻件典型缺陷-低倍“螺线”
合金结构钢和合金工具钢的锻件典型缺陷-层状断口
有色合金锻件典型缺陷-流线不顺、涡流、穿流、穿筋
有色合金锻件典型缺陷-表面气泡、表面起皮和表面粗糙
有色合金锻模设计特点-终锻型槽、预锻型槽和制坯型槽
高速钢和Cr12型模具钢合金元素对高速钢热塑性的影响
高速钢和Cr12型模具钢的加热设备的选择及加热操作
高速钢和Cr12型模具钢的锻件典型缺陷-重复加热开裂
高速钢和Cr12型模具钢的锻件典型缺陷-表面严重脱碳
高速钢和Cr12型模具钢的锻件典型缺陷-过烧
高速钢和Cr12型模具钢的锻件典型缺陷-锻后裂纹
   
   
冲压
精密冲裁
冲裁间隙系数计算       覆盖件模具
冲裁凹模的刃壁形式     钢管的极限缩口系数
常见的凸模固定形式     覆盖件的特点和要求
铝板普旋时坯料的转速   减薄率和半锥角的关系值
缩旋时主轴转速的选择   板坯旋压不同零件的道次数
翻边力计算-外缘翻边
翻边力计算-平底冲头圆孔
翻边力计算-球底冲头圆孔
成形模的结构形式
成形模结构设计要点
可进行旋压的材料
拉深模的结构形式与设计
拉深模结构设计注意事项
圆筒形拉深件直径的极限偏差
锥形件一次拉深成形极限
不同材料的典型拉深速度
拉深时冲头与凹模的间隙
各种钢板的n值和eB值
一些金属材料的拉深系数
凸缘杯形件的拉深系数m值
   
   
冲压
精密冲裁
退火钛合金室温状态折弯极限
冲压工艺性能试验-冲杯试验
冲压工艺性能试验-扩孔试验
冲压工艺性能试验-杯突试验
冲压工艺性能试验-锥杯试验
各种工艺实验方法-拉皱试验
各种工艺实验方法-硬度试验
一些日本不锈钢的拉深系数
钣金展开-有圆角半径的弯曲
冲压成型过程的计算机仿真概述
冲压在机械制造中的地位及特点
各种工艺实验方法-弯曲性能试验
各种工艺实验方法-胀形性能试验
各种工艺实验方法-翻边性能试验
各种工艺实验方法-拉深性能试验
各种工艺实验方法-成形极限图试验
板料冲压性能及测试-成形时的破裂
板料冲压性能及测试-成形性能分类
板料冲压性能及测试-力学性能参数
板料冲压性能及测试-加工硬化指数
板料冲压性能及测试-厚向异性系数
冲压工艺性能试验-拉深力对比试验
求管件弯曲最小半径R0的K值
钛合金锻造工艺-清理
钛合金锻造工艺-模锻
钛合金锻造工艺-自由锻
钛合金锻造工艺-模具预热
有色合金锻件典型缺陷-过烧
有色合金锻件典型缺陷-粗晶
有色合金锻件典型缺陷-折叠
有色合金锻件典型缺陷-裂纹
有色合金锻件典型缺陷-氧化膜
铜合金锻造用原材料-铸锭
铜合金锻造用原材料-挤压棒材
有色合金锻造工艺特点-备料
有色合金锻造工艺特点-冷却
有色合金锻造工艺特点-加热
有色合金锻造工艺特点-切边
有色合金锻造工艺特点-润滑
有色合金锻造工艺特点-清理
有色合金锻造工艺特点-模锻
有色合金锻造工艺特点-修伤
有色合金锻造工艺特点-模具预热
有色合金锻造工艺特点-自由锻
钛合金锻件热处理-淬火、时效
火箭发动机壳体帽盖的模锻
   
   
冲压
精密冲裁
冲模设计-硬质合金冲模设计要点
冲模设计-硬质合金冲模模具材料
冲模设计-硬质合金冲模典型范例
板材弯曲件弯曲角度的极限偏差
低碳钢板90度弯曲件的弯曲余量
5052铝合金板90度弯曲件的弯曲余量
六种常用不锈钢的最小弯曲半径
不同弯曲方法的管材最小弯曲半径
型材弯曲展开-等边角形内弯90°
型材弯曲展开-等边角形内弯b角度
型材弯曲展开-等边角形外弯90°
型材弯曲展开-等边角形外弯a角度
型材弯曲展开-不等边角形内弯圆环
型材弯曲展开-等边角形内弯圆环
型材弯曲展开-槽形型材竖弯圆环
冲裁时凸模楔入材料相对深度Cim
普通冲压件对材料力学性能的要求
计算机仿真技术的配套实验技术
冲压模具设计-弯曲件的工序安排
冲压模具设计-弯曲模结构形式
模具设计-汽车覆盖件的工艺方案
带法兰筒形件首次拉深时的拉深系数m1
带法兰筒形件首次后各次的拉深系数m
冲压模具设计-弯曲模结构设计注意事项
冲压模具设计-凸凹模圆角半径与凹模深度
钛合金锻件典型缺陷-表面缺陷
钛合金锻件典型缺陷-内部缺陷
钛合金锻造工艺-顶件力计算
有色合金锻件设计-圆角半径
有色合金锻件设计-腹板厚度
有色合金锻件设计-模锻斜度
有色合金锻件设计-冲孔连皮
钛合金锻件热处理-退火
冶炼工艺对钢材质量的影响
成形工艺对钢材质量的影响
钢锭和钢材的冶金质量影响
钢结硬质合金的锻造工艺特点
高速钢的用途和主要性能要求
高速钢中主要合金元素的作用
不锈钢锻造引起的缺陷
铝合金和镁合金可锻性
高温合金的始锻温度的确定
高温合金的终锻温度的确定
高温合金的锻造工艺特点-备料
高温合金的锻造工艺特点-切边
高温合金的锻造工艺特点-加热
高温合金的锻造工艺特点-冷却
高温合金的锻造工艺特点-锻造
高温合金的锻造工艺特点-清理
铁基高温合金锻件的热处理
   
   
冲压
精密冲裁
无法兰筒形件用压边圈时的拉深系数
无法兰筒形件不用压边圈时的拉深系数
筒形件拉深第一次拉深时的系数K1
筒形件拉深第二次拉深时的系数K2
带法兰圆筒形拉深件高度的极限偏差
无法兰圆筒形拉深件的最大相对高度
带凸缘拉深件拉深深度的极限偏差
平板毛坯凸模张形的极限深度h
带法兰筒形件首次拉深时的最大相对高度
圆筒形零件拉深时的防皱单位压边
筒形件拉深第一次拉深时的系数K1
在单动压力机上拉深时的单位压边力
在双动压力机上拉深时的单位压边力
筒形件拉深第二次拉深时的系数K2
各种材料拉深时的单位压边力数据（二）
带法兰筒形件首次拉深时的拉深系数m1
拉深模间隙、圆角半径与压料筋
模具设计-汽车覆盖件的工艺设计内容
其它一些材料的翻边系数
汽车覆盖件的成型可能性分析
   
   
合金结构钢和合金工具钢的变形抗力
合金结构钢和合金工具钢的变形程度
高速钢和Cr12型模具钢的锻前加热
高速钢和Cr12型模具钢的锻后冷却
铝合金和镁合金锻造-变形铝合金
高温合金的锻件典型缺陷-过热、过烧
高温合金的锻件典型缺陷-粗晶
高温合金的锻件典型缺陷-合金元素贫化
高温合金的锻件典型缺陷-锻造裂纹
变形高温合金的特性、分类及用途
变形高温合金的合金化与组织特点
变形高温合金-杂质和微量元素的影响
铝合金和镁合金锻造用原材料-铸锭
铝合金和镁合金锻造用原材料-轧制板材
铝合金和镁合金锻造用原材料-锻坯
铝合金和镁合金锻造用原材料-挤压棒材
铝合金和镁合金锻件热处理-退火
铝合金和镁合金锻件热处理-淬火、时效
铜合金锻件典型缺陷-应力裂纹
铜合金锻件典型缺陷-锻造裂纹
   
   
冲压
精密冲裁
模具设计-多工序级进冲模的模架
各种不锈钢成形润滑剂的选用
筒形件旋压件的精度(美国数据)
筒形件强力旋压的尺寸公差
筒形件旋压件的精度(德国数据)
枪榴弹铜质药形罩的旋压精度
筒形件旋压件的精度(中国数据)
预制毛坯内径偏差对旋压件的影响
预制毛坯壁厚偏差对旋压件的影响
筒形件正、反强力旋压件内径精度比较
奥氏体不锈钢弯曲90°后的回弹角
不同材料缩旋时进给量的选择
普旋径向卷边幅度与壁厚的关系
旋压铝合金板坯时的典型主轴转速
难熔金属强力旋压时的加热温度
高强度金属旋压时的适宜减薄率
加热变薄旋压每道次最大减薄率
板料展开-单角弯曲件毛坯展开计算
板料展开-四角弯曲件毛坯展开计算
板料展开-双角弯曲件毛坯展开计算
铜合金锻件典型缺陷-桔皮状表面
合金钢锻件及模具设计特点概述
有色合金锻模设计特点-毛边槽
有色合金锻模设计特点-锻模表面
有色合金锻模设计特点-锻模钳口
有色合金锻件设计-锻件设计依据
有色合金锻件典型缺陷-残留铸造组织
过剩铁素体对不锈钢工艺塑性的影响
有色合金锻件设计-筋的厚度与高度
高速钢和Cr12型模具钢锻造用原材料-铸锭
高速钢和Cr12型模具钢锻造用原材料-钢材
有色合金锻模设计特点-锻模结构特点
有色合金锻件设计-分模线位置的确定
合金钢锻件及模具设计特点-锻件图设计
有色合金锻件设计-机械加工余量和公差
有色合金锻模设计特点-锻模材料和硬度
合金钢锻件及模具设计特点-锻模设计要点
合金钢锻件及模具设计特点-锻模材料选择
高温合金的锻造比对铸锭组织和性能的影响
高温合金的工艺参数对晶粒尺寸的影响
   
   
冲压
精密冲裁
高速钢和Cr12型模具钢的锻件典型缺陷-萘状断口
钛合金加热温度对合金组织及工艺塑性的影响
钛合金加热温度和变形程度对变形抗力的影响
钛合金应变速率对变形抗力和工艺塑性的影响
合金结构钢和合金工具钢的锻造温度范围
高速钢和Cr12型模具钢的锻造工艺特点-备料
高速钢和Cr12型模具钢的锻造工艺特点-锻造
高速钢和Cr12型模具钢的锻造工艺特点-锻后热处理
Cr12型高碳高铬模具钢的化学成分、牌号与用途
高温合金的锻造温度范围与合金成分及组织的关系
合金结构钢和合金工具钢的锻造工艺特点-备料
合金结构钢和合金工具钢的锻造工艺特点-模锻
合金结构钢和合金工具钢的锻造工艺特点-加热
合金结构钢和合金工具钢的锻造工艺特点-热处理
合金结构钢和合金工具钢的锻造工艺特点-自由锻
合金结构钢和合金工具钢的锻造工艺特点-锻件冷却
   
   
冲压
冲压
   
冲压
挤压
2024和7075铝合金板材90°弯曲后的回弹角
材料的极限减薄率与最小半锥角的关系值
冲模设计-硬质合金冲模对制作和排样的要求
提高旋压壁厚变薄率对1015钢管力学性能的影响
厚度1.57mm的不锈钢在手动 旋压时的伸长极限
冷旋封头时使用不同润滑剂的润滑效果
冲压成型过程计算机仿真的原理及步骤
根据毛坯厚度和减薄率选择旋轮圆角半径
退火或固溶处理后钛板的最小弯曲半径
各种金属板材在不同状态下的最小弯曲半径
旋转体拉深零件毛坯展开-带圆筒形的半球形（无凸缘)
冲压成型过程计算机仿真的核心内容和关键技术
计算机仿真技术在工艺与模具设计中的应用
冲压成型过程计算与仿真模型和算法的优缺点-三维模型