热处理技术
工程材料
牌号对照
通用零部件设计
机械强度分析
机构设计与分析
机械传动设计
专业标准
锻压冲压
铸造技术
焊接切割技术
润滑技术
热处理技术
切削磨削
全部
使用说明
提出您的建议和需求
把中国机械网设为首页
|
收藏本站
工艺方法
真空渗铬工艺
常用渗氮钢种
退火及正火缺陷
渗碳件质量检查
钢的渗碳工艺参数
淬火裂纹形成条件
熔盐渗硼成分与工艺
大功率脉冲应用举例
渗铬层的抗腐蚀性能
淬火与回火-回火时间
冷挤压钢的球化退火工艺规范
钢渗碳和碳氮共渗后的耐磨性
Falex减摩,抗咬合试验结果
几种钢在氨中渗氮的工艺参数
纯铁、碳素钢的抗蚀渗氮工艺
电解渗硫零件的缺陷与预防措施
钢的渗硫-渗硫剂成分及工艺参数
常用钢根据硬度选用的回火温度
各种工件的回火温度及回火目的
常用结构钢退火及正火工艺规范
工艺方法
淬火与回火-保温时间
淬火与回火-残余应力
几种气体渗硼剂与工艺
工模具钢淬火加热时间
常用钢的淬火加热温度
硫氮碳共渗剂及工艺参数
典型的氮碳共渗熔盐成分
铸钢件完全退火工艺规范
钢的退火工艺分类及应用
超高频脉冲淬火应用举例
渗碳件常见缺陷及防止措施
渗铬件常见缺陷及防止措施
常用的粉末渗锌及处理工艺
渗铬钢与不锈钢耐腐蚀性比较
感应加热热处理-轴类零件表面加热比功率的选择
几种常用渗氮钢的调质工艺和调质后的力学功能
钢的渗锌与未渗锌工件与试样在不同介质中的耐磨性
感应加热热处理-根据淬硬层深度选择加热时间与比功率
钢中碳含量对渗层中FeB、Fe2B的相对量及硬度的影响
感应加热热处理-根据淬硬层深度和工件直径选择频率的依据
感应加热热处理-几种典型零件的冷却方法与冷却介质举例
感应加热热处理-一些钢号表面淬火时推荐的加热温度(喷水冷却)
感应加热热处理-几种常用钢的感应加热表面淬火件炉中回火规范
常用工具钢退火及正火工艺规范
几种粉末渗铝剂成分与处理工艺
渗铝的缺陷产生原因与防止措施
常用固体渗铬剂成分与处理工艺
常用气体渗铬剂介质与处理工艺
渗碳件常用热处理工艺及适用范围
常用液体渗铬盐剂成分与处理工艺
钢铁试样的减摩、抗咬卡试验结果
常用低温化学热处理工艺及其功能
渗氮常见缺陷的产生原因及防止措施
熔盐氮碳共渗后的冷却方法及其影响
45钢常用粉末渗硼剂成分与渗硼工艺
钢的整体热处理-加热速度及保温时间
奥氏体状态化学热处理类型及处理目的
熔盐氮碳共渗层的深度与表面显微硬度
几种碳氮共渗的热处理工艺及其适用范围
钢的渗硅-渗硅方法、渗剂成分与处理工艺
常见缺陷产生的原因、防止措施与补救方法
无污染硫氮碳共渗层的厚度与化合物层硬度
钢的渗硅-渗硅常见缺陷产生原因及防止措施
钢件渗硼时的常见缺陷、产生原因与防止措施
感应加热热处理-淬硬层深度与电流频率的关系
典型材料热处理
技术数据
铸铁分类
灰铸铁的热处理
球墨铸铁淬火工艺
白口铸铁的化学成分
蠕墨铸铁的正火工艺
球墨铸铁淬火回火实例
球墨铸铁等温淬火实例
球墨铸铁等温淬火工艺
石墨化退火质量检验方法
灰铸铁的特点和应用范围
可锻铸铁间的特性和用处
球墨铸铁间的特性和用处
球墨铸铁石墨化退火工艺
灰口铸铁铸件去应力退火规范
球墨铸铁高温退火工艺实例
珠光体可锻铸铁退火工艺规范
球墨铸铁完全奥氏体化正火实例
球墨铸铁低碳奥氏体化正火实例
球墨可锻铸铁的各种热处理工艺
生产黑心可锻铸铁的退火工艺实例
生产珠光体可锻铸铁的热处理实例
黑心可锻铸铁石墨化退火工艺规范
球墨铸铁正火冷却方式与珠光体量
白口铸铁淬火回火工艺及力学性能
白口铸铁不同温度淬火后的力学性能
TTT曲线的主要类型
CCT曲线的主要类型
工艺材料及辅材-涂料
奥氏连续冷却转变特点
工艺材料及辅材-冷却油
工艺材料及辅材-渗碳剂
工艺材料及辅材-渗氮剂
工艺材料及辅材-冷处理剂
工艺材料及辅材-液态介质
计算C,E,S坐标的经验公式
Fe-Fe3C合金相图的特征点
Fe-Fe3C合金相图的特征线
工艺材料及辅材-气态介质
工艺材料及辅材-氮碳共渗剂
工艺材料及辅材-冷却用盐碱
工艺材料及辅材-碳氮共渗剂
工艺材料及辅材-液态床介质
工艺材料及辅材-固态原料盐
工艺材料及辅材-固态复合盐
工艺材料及辅材-固态校正盐
工艺材料及辅材-有机水溶液
工艺材料及辅材-气体冷却介质
工艺材料及辅材-常用有机液体
工艺材料及辅材-水及无机水溶液
铁碳合金热处理常用临界温度代号
典型材料热处理
技术数据
黑心可锻铸铁的牌号与金相组织评级
几种灰口铸铁的化学成分与临界温度
几种元素对铸铁Ar1及Ar’1的影响
两种高合金白口铸铁的去应力退火规范
灰口铸铁及球墨铸铁高温软化退火规范
淬火加热温度与含铜球墨铸铁的组织及性能
Fe-C-Cr三元合金状态突变温截面示例(Cr=0.016)
合金元素对A1及共析碳含量的影响
铬对铁碳合金状态图中γ相区的影响
硅对铁碳合金状态图中γ相区的影响
锰对铁碳合金状态图中γ相区的影响
1%合金元素对铁碳合金特性点温度的影响
合金元素对铁碳合金特性点碳含量的影响
Fe-C-Cr三元合金状态突变温截面示例(Cr=0.06)
工艺标准
连杆材料
钢材球化退火工艺
大型铸件
一般铬钢套圈的热处理
机床导轨材料
圆板牙热处理工艺规范
机床主轴材料
球墨铸铁曲轴的化学成分
压力容器的失效
活塞销的热处理工艺
挺杆的材料
几种钢材低温冲击值
活塞销的材料
几种钢材的高温力学性能
螺母力学性能
销的材料选用及热处理
梯形丝杠材料
半轴静扭强度对比试验结果
滚珠丝杠材料
低合金半轴调质的质量检验
热挤压模具用钢
滚珠丝杠中频淬火工艺参数
拉刀淬火加热温度
挺杆的服役条件和失效方式
半轴调质热处理工艺
活塞销的渗碳热处理工艺
主轴-感应淬火工艺参数
表面淬火齿轮的技术要求
主轴-锻件退火工艺参数
手丝锥的热处理工艺规范
半轴表面淬火的质量检验
手用铰刀热处理工艺规范
半轴常用材料及技术要求
拉刀热处理后偏摆允许量
机床普通丝杠的热处理工艺
机床滚珠丝杠的热处理工艺
高强韧模具的应用及效果实例
铸铁导轨的接触电阻加热淬火
机床主轴的服役条件及失效方式
齿轮火焰淬火的推荐工艺参数
常用量具钢的淬火及回火温度
普通滚动轴承-稳定化热处理
铬钢轴承的正常淬火加热温度
铬钢轴承再结晶退火加热规范
常用齿轮钢材的调质热处理工艺
调质齿轮的常见缺陷及防止措施
调质齿轮的检验项目、内容和要求
螺栓、螺钉和螺柱的力学性能
35、45钢螺栓和螺母热处理规范
弹性垫圈及弹性档圈的技术要求
铆钉用材料、热处理及表面处理
工艺标准
几种半轴锻坯热处理工艺
高碳钢锯条热处理规范
45和40Cr钢丝杠调质规范
量具热处理硬度要求举例
塑料模具材料的选用
小型刀具的热处理工艺规范
锤锻模用钢退火工艺
轴承零件回火规范
锤锻模用的淬火工艺
轴承零件淬火后的质量检查
典型量具热处理举例
一般铬钢钢球的热处理工艺
去应力退火工艺规范
铬钢轴承锻件的正火工艺
塑料模具的热处理工艺
塑料模具的工作条件和分类
量具常用钢种及其特点
热挤压模具用钢的回火工艺
圆滚模热处理工艺规范
热挤压模具用钢的淬火工艺
碳素工具钢的退火规范
热挤压模具用钢的退火工艺
碳素工具钢的正火规范
机床离合器零件的热处理
高碳工具钢的调质规范
机床主轴的热处理工艺
铸铁导轨的感应淬火
滚珠螺母和反向器材料
齿轮泵零件的热处理
热轧辊后锻热处理规范
叶片泵零件的热处理
塑料模具的主要失效形式
柱塞泵零件的热处理
导轨服役条件及失效形式
液压阀零件的热处理
模具强韧化处理应用实例
铸铁导轨的火焰淬火
电渣焊接件的热处理工艺
典型容器的热处理
压力容器用钢的正火工艺
活塞销的服役条件和失效方式
半轴调质常见缺陷及防止方法
几种渗碳半轴的锻坯热处理工艺
40MnB半轴疲劳极限对比试验结果
40MnB半轴感应加热淬火工艺参数
冷镦合金铸铁挺杆的热处理工艺
整体淬火滚珠丝杠淬火回火参数
梯形丝杠原材料的允许缺陷级别
滚珠丝杠原材料的允许缺陷级别
整体淬火滚珠丝杠稳定化处理参数
各种挺杆的热处理工艺及技术要求
凸轮轴感应加热淬火的质量检验
曲轴感应加热淬火质量检验要求
各种凸轮轴所用材料及热处理工艺
各种发动机曲轴所用材料及热处理
几种不锈钢热处理规范及力学性能
GCr15和GCr15SiMn加热保温时间
一般铬钢滚柱、滚针的热处理工艺
中小型渗碳轴承零件的热处理工艺
中碳合金钢轴承零件的热处理工艺
工艺标准
热轧辊用钢的力学性能
低温压缩机壳体的热处理
热轧辊调质工艺规范
高速钢的热处理规范
冷作模具常用的淬火工艺
压缩机阀片用钢及技术要求
常用冷作模钢的选用参考
典型冷轧工作辊尺寸范围
几种冷作模钢的正火规范
制造各类工具常用的钢种
冷作模具的常规中热系数
冷轧工作辊感应预热范围
微型轴承零件热处理技术要求
微型轴承零件在WZ-20真空炉中热处理
GCr15钢制微型轴承零件热处理工艺
精密轴承零件在箱式电炉中热处理工艺
铁路客车轴承零件的热处理工艺
GCr15SiMn钢制42724和152724轴承热处理工艺
各种不锈钢在轴承零件上的应用
9Cr18钢制轴承零件退火工艺
9Cr18钢轴承零件淬火加热温度和保温时间
9Cr18在淬,回火工序常见的缺陷及防止方法
耐腐蚀轴承-使用温度≤200℃轴承零件热处理工艺
不锈钢轴承零件渗氮时常见的缺陷及防止方法
铍青铜(Qbe2.0)热处理缺陷及解决办法
70Mn18Cr4V2WMon和25SiMnCr18Ni10WNbN钢热处理工艺
102Y轴承内、外圈时效处理工艺
制造保持架的常用金属材料及其用途
保持架、铆钉等零件的热处理工艺
冲压滚针轴承套圈等-不同壁厚的零件对碳氮共渗层深度的要求
铬轴承钢正火常见缺陷及防止方法
普通滚动轴承=淬火缺陷及防止办法
轴承零件常用的淬火冷却方式和方法
GCr15钢制308轴承套圈感应热处理工艺
普通滚动轴承-各种淬火介质应用情况
感应加热与电炉加热的技术经济指标
钢球淬火加热与保温的温度和时间
螺栓和螺母用部分合金钢热处理规范
曲轴感应加热淬火常见缺陷及防止方法
球墨铸铁凸轮轴的贝氏体等温淬火实例
球墨铸铁曲轴的力学性能和热处理工艺
连杆的常见热处理缺陷及预防补救措施
活塞销常见热处理缺陷及预防补救措施
退(火)组织检查、退火缺陷及防止方法
退火组织中对轴承接触疲劳寿命的影响
常用热轧辊钢号及其化学成分
冷轧工作辊表面硬度和有效硬深度
常用冷轧辊钢号及其化学成分
冷轧工作辊中心孔冷却时间
轧辊工频感应淬火主要操作过程
冷轧辊-最终热处理缺陷和防止措施
各种切削工具性能要求举例
碳素工具钢、合金工具钢的主要技术条件
高速钢碳化物不均匀度级别
工艺标准
08或10钢板冲压轴承零件的热处理
冲压滚针轴承套圈等-表面硬度与回火工艺的关系
热轧弹簧(GB1222-84)钢的化学成分
热轧弹簧钢热处理后的力学性能(GB1222-84)及应用举例
热轧弹簧钢带的力学性能和回火温度
常用不锈钢弹簧的牌号及主要用途举例
两种不锈钢的弹性模量
弹簧材料的种类和热处理方法
常用弹簧钢加热及冷却时的临界点(℃)
弹簧淬火后常见缺陷及防止措施
不同规格的弹簧经淬火回火后的硬度范围
75钢经贝氏体等温淬火和普通淬火、回火后力学性能比较
平衡弹簧(65Mn)经不同热处理后的力学性能和组织
贝氏体等温淬火及随后回火对60SiMnA钢力学性能的影响
常用弹簧钢的贝氏体等温淬火工艺
各种弹簧材料绕制的弹簧去应力退火工艺参数
喷丸处理对55Si2Mn平板试样疲劳寿命的影响
喷丸处理对火车板簧寿命的影响
55SiMn钢板弹簧喷丸及应力喷丸后的疲劳极限
楞边喷丸对60Si2Mn钢板弹簧疲劳寿命的影响
几种弹簧钢的最高使用温度及热处理规范
各种大型锻件用钢的硬度与回火温度的关系
根据屈服强度选择回火温度参考表
碳素工具钢的淬火回火规范
碳素工具钢的淬火冷却方法
工具钢热处理后的相组成
常用合金工具钢球化退火规范
常用合金工具钢的正火规范
合金工具钢的淬火回火规范
高温钢制轴承零件退火工艺
高温钢制轴承零件淬火、回火工艺
不锈钢渗氮前的预备热处理
不锈钢轴承零件渗氮工艺
弹簧加热加载处理时加热温度和选择
常用大型锻件用钢的正火、高温回火温度
大型锻件-热装炉正火、高温回火
大型锻件-热装炉过冷、正火、高温回火
大型锻件-冷装炉正火、高温回火
大型锻件-热装炉球化退火
大型锻件-冷装炉球化退火
大型锻件-工具钢锭制件锻后热处理
常用大型锻件用钢的淬火加热温度
9Cr18钢制套圈的热处理工艺
9Cr18钢制钢球的热处理工艺
防磁轴承材料化学成分及用途
铍青铜(Qbe2.0)热处理工艺
工艺标准
大锻件最终热处理工艺规范(适用于煤气加热炉)
1Cr13、2Cr13、3Cr13、Cr5Mo锻件热处理规范
锤锻模用钢的淬透深度和在600~700℃时的硬度
细长比大于10的辊及板类零件(锻件) 去应力的退火工艺
锻件热处理后加热矫直及回火工艺
灰铸铁导轨感应淬火常见缺陷及解决办法
机床丝杠的服役条件及失效方式
各种压力容器用钢的去应力退火温度及保温时间
合金钢工具-改善被切削性的热处理工艺
工具有效厚度计算和碳素工具钢的淬火加热系数
GCr15和GCr15SiMn钢轴承零件的淬火加热温度
套圈在传送带式炉中加热与感应加热的经济和技术比较
齿轮热处理工艺-常用感应加热频率和适用范围
螺栓和螺母低碳合金钢的热处理和力学性能
不同强度级别、不同直径的螺栓所对应的钢号
常用碳素钢和合金结构钢连杆的调质工艺
1Cr15Co14Mo5VN不锈钢滚珠丝杠热处理工艺
半轴表面感应加热淬火常见缺陷及防止方法
凸轮轴感应加热淬火常见缺陷及防止方法
6102发动机凸轮轴的感应加热表面淬火工艺
不同工作条件的主轴选用材料和热处理的参考
经不同工艺处理的40Cr和45钢连杆的力学性能
6100发动机曲轴的感应加热电参数和淬火工艺参数
495发动机曲轴的感应加热电参数和淬火工艺参数
气缸直径200mm以内的往复式内燃机曲轴热处理技术要求
沉淀硬化性弹簧材料的加工过程、热处理工艺、力学性能及
其最高使用温度
60Si2Mn钢板弹簧经高温形变热处理与普通热处理后力学性
能比较
50CrVA气阀弹簧碳氮共渗和普通热处理后疲劳寿命及耐蚀
性能比较
优质碳素钢锻件热处理后的力学性能
合金结构钢锻件热处理后的力学性能
不锈钢和耐酸钢热处理后的力学性能
一般锻件组加工后去应力的退火工艺
不同尺寸模块的退火工艺规范
常用冷作模具钢的回火温度与硬度
冷作模具钢的回火脆性温度范围
常用模具钢真空淬火工艺参数
模具表面强化技术及应用实例
压铸锌合金的模具的热处理工艺
压铸铝合金的模具的淬、回火工艺
单方向弯曲的拉刀热矫直顺序
S形(波形)弯曲的拉刀热矫直开始顺序
冷作模具钢毛坯成批等温球化退火规范
压铸铜合金用模具的热处理工艺参数
热作模具常用钢种及要求的硬度值
各类锤锻模的使用硬度选择范围
锤锻模用钢的回火温度和硬度的关系
5Cr2MnMo钢堆焊模块的淬、回火工艺
对量具用钢的原材料显微组织的级别要求
常用量具用钢消除碳化物网及调质处理规范
压力容器用碳钢和低合金钢的力学性能
压力容器用低温钢和不锈钢的力学性能
压力容器用耐热钢和抗氢钢的力学性能
压力容器用不锈钢铸件的力学性能
各种压力容器用钢最佳回火温度
三种热挤压需要量具钢快速球化退火后的硬度
常用高速钢各类刀具的淬火温度
等温时间对W18Cr4V钢组织和硬度的影响
9SiCr钢搓丝板盐浴炉热处理工艺规范
Cr12MoV钢搓丝板的真空热处理工艺规范
常州市普威热处理有限公司
专业从事热处理加工,热处理技术开发 技术先进,服务完善. 0519-8551075.
www.powerht.cn
关于我们
|
中国机械网广告投放
|
中国机械网技术服务
|
机械软件
|
联系我们
|
中国机械网地图
©2007
京ICP证 030208 号