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机械传动设计
    机械传动设计软件提供圆柱齿轮传动设计、圆锥齿轮传动设计、蜗杆传动设计、齿轮轮系设计、链传动设计、带传动设计、螺旋传动设计等多种设计计算功能。
    使用该软件,可以轻松完成齿轮设计的复杂工作,同时软件还为设计人员提供详细的计算清单,以满足工程需要。该软件可与AutoCAD集成,可以根据设计计算所得参数直接在AutoCAD中生成图形,避免设计人员进行复杂图形绘制的烦琐工作。
    软件还提供蜗杆传动设计、带传动设计及螺旋传动设计功能,为设计人员进行机械传动设计提供了一个强有力的工具。
    该软件避免了复杂设计计算过程中容易出现的人为错误,不仅仅减轻了工作量,更提高计算结果的准确性。
    软件的参数化设计界面清晰明了,便于设计人员使用,软件同时还为每一个设计计算功能提供设计说明文档,帮助设计人员正确地进行各种计算,完成设计过程中的知识供应。
    该软件有单机版和网络版两种形式,单机版满足设计人员个人使用之目的,而基于WEB的网络版形式,则充分提高了企业资源共享程度,使设计人员能够在局域网内共享该软件的各种功能,只需在服务器安装该软件,每个设计人员均可利用浏览器进行浏览和使用,安装维护方便。
  该软件功能结构示意图如下:

 

 

 






 

 

           
        圆柱齿轮简化设计
        圆柱齿轮几何设计计算
    渐开线圆柱齿轮设计 圆柱齿轮强度精确校核
      齿形检查/模拟仿真
圆柱齿轮传动设计      
    双圆弧齿轮简化设计
    单圆弧齿轮简化设计
  圆弧齿圆柱齿轮设计 双圆弧齿轮几何计算
      单圆弧齿轮几何计算
      双圆弧齿轮强度精确校核
      单圆弧齿轮强度精确校核
      圆锥齿轮简化设计
  直齿圆锥齿轮设计 圆锥齿轮几何计算
    圆锥齿轮强度精确校核
圆锥齿轮传动设计 弧齿锥齿轮设计    
  摆线齿锥齿轮设计    
      环面蜗杆参数查询
  环面蜗杆传动设计 环面蜗杆传动设计计算
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蜗杆传动设计      
  普通圆柱蜗杆传动设计    
         
齿轮轮系设计 行星轮系设计    
         
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链传动设计      
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螺旋传动设计      
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    滚动螺旋传动 滚动螺旋传动几何计算
        滚动螺旋传动精确校核
 机械传动设计使用实例

机械传动设计中包括:圆柱齿轮传动设计、圆锥齿轮传动设计、蜗杆传动设计、齿轮轮系设计、链传动设计、带传动设计、螺旋传动设计。
我们以“渐开线圆柱齿轮设计”为例说明软件使用方法:
图(1)为“机械传动设计软件”主页面。

                                           图(1)

点击图(1)中“渐开线圆柱齿轮设计”,就会出现图(2):

                                          图(2)
渐开线圆柱齿轮设计功能中又包括“圆柱齿轮简化设计”、“圆柱齿轮几何设计计算”、“圆柱齿轮强度精确校核”、“齿形检查/模拟仿真”四个功能。
我们以“圆柱齿轮简化设计”为例:
点击“圆面积柱齿轮简化设计”,即出现图(3)所示:

                                          图(3)
在图(3)中输入相应参数,进行渐开线圆柱齿轮设计计算:
本例中输入参数如下:
输入功率 P=20kw
小轮转速n1=1000r/min
小轮转矩T1=191N·m
传动比i=3 零传动 外啮合
齿轮齿数Z1=30  软齿面对称布置Z2=90
压力角αn=20°, 螺旋角β= 0°
齿宽系数φa=0.5
小轮材料: 调质合金钢(调质)
大轮材料: 调质合金钢(调质)
工作情况:原动机轻度冲击-工作机中等冲击
精度等级:8级
可靠性要求:一般可靠度

参数输入完毕后,点击“计算”按钮,自动生成如下结果:

小轮直径d1=105mm
法面模数Mn=3.5mm
中心距 a'=214.34mm

再点击“几何计算”按钮,出现图(4)

                                         图(4)
在图(4)中输入相应数据参数:
安装中心距 a'=214 mm 方式:a’确定
法向模数 mn= 3.5mm 系列:0.1
法向压力角 αn= 20o 常用:20
传 动 比 I=3 形式:外齿合
两齿轮齿数 Z1=30 Z2=90
径向变位系数 x1=0.92 x2=0.3
螺旋角 β=0.00o 小轮:左旋
齿顶高系数 ha*=1 顶隙C* =0.25
齿宽系数 ψd=0.5 齿宽B=52.5
点击计算按钮,即自动生成参数检查如下:
标准中心距 a=210mm
端面压力角 αt=20mm
端面模数 mt=3.5 o
不根切 xmin1=0.754 , xmin2=-4.264,
啮合角 αt'=22.7 o
重合度 ε=1.43
分度圆直 d1=105 d2=315mm
分圆齿厚 Sa1=1.738 Sa1=2.93mm

参数输入完毕,点击“计算清单”按钮,出现图(5)所示的“几何计算过程清单”:

                                        图(5)
在图(4)中点击“强度计算”按钮,则会出现图(6)所示:

                                        图(6)
在此页面,通过调整参数,可以对齿轮设计进行强度校核。

通过以上几个步骤,即完成渐开线圆柱齿轮的设计、分析过程。